在現代化橡塑制品生產中,混煉工序的效率與質量是整個流程的基石。面對日益激烈的市場競爭,提升混煉效率、保證批次穩定性、降低能耗與人工成本,已成為企業制勝的關鍵。廣東錫華機械有限公司深諳此道,其重磅打造的生產型密煉機,正是為滿足大規模、高質量、自動化生產需求而生的核心裝備。

1. 強勁高效的混煉系統:
采用優化設計的“剪切型”或“嚙合型”轉子,確保物料在短時間內獲得均勻、徹底的剪切與混煉,大幅提升生產效率。
轉子與密煉室均采用優質合金鋼材質,經過特殊熱處理與精密加工,具備極高的耐磨性與耐腐蝕性,壽命長久。
2. 堅固穩定的機體結構:
整體式或分體式機座經過有限元分析(FEA)優化,剛性足、振動小,確保設備在重載、高溫工況下長期穩定運行。
采用高強度螺栓連接關鍵部件,結構可靠,安全系數高。
3. 可靠的密封與溫控系統:
配備先進的液壓密封或外壓式端面密封裝置,有效防止物料泄漏,保證工作環境清潔,減少原料浪費。
密煉室夾套采用循環導熱油或水進行精確的溫度控制,溫場均勻,滿足各種工藝配方對溫度的嚴苛要求。
4. 智能化控制系統(可選配/升級亮點):
可配備PLC觸摸屏控制系統,實現混煉時間、溫度、壓力、轉速等參數的精確設定、實時監控與數據記錄。
具備配方存儲、過程追溯功能,助力客戶實現標準化、智能化生產。
量身定制: 可根據客戶的具體物料特性、產能需求提供定制化解決方案。
全程服務:從方案規劃、安裝調試到技術培訓、售后支持,提供一站式服務。










