生產型密煉機 “高產能、強穩定、低損耗”

一、量產基因：從結構設計到性能優化，聚焦高效穩定核心需求

• 大批次處理能力：混煉腔容積覆蓋 50L-300L，單次投料量可達數十公斤，滿足 “噸級 / 日” 的量產需求，適配輪胎胎面膠、電纜料等大宗橡塑制品的連續生產；
• 高強度作業適配：設備整體框架采用重型鋼結構，核心部件（如轉子、密煉室）選用高強度合金材料，可承受每天 16 小時以上的連續運行，年均有效生產時間超 300 天；
• 低故障易維護：關鍵傳動系統采用免維護設計，易損件選用進口品牌，配合模塊化結構，故障停機時間縮短至小時級，保障生產線連續運轉。

二、技術亮點：四大系統強化 “量產競爭力”

1. 強勁驅動與穩定輸出：保障連續生產不脫節

2. 高效混煉與低耗設計：提升量產綜合效益

• 轉子優化     節能配置

3. 智能控溫與工藝適配：保障批量品質一致性

• 精準溫控：采用 “水冷卻 + 油加熱” 雙系統，控溫范圍覆蓋 50℃-200℃，精度達 ±2℃，避免因溫度波動導致的物料焦燒或混煉不均，確保同批次產品性能偏差≤3%；
• 工藝柔性化：配備 PLC 智能控制系統，可存儲 100 + 組工藝配方（如不同硬度橡膠、不同填充量塑料的參數），換產時參數一鍵調取，調試時間從傳統 1 小時縮短至 15 分鐘，滿足多品種量產的快速切換需求。

4. 安全與環保升級：適配現代化生產標準

• 安全防護：配備紅外護手裝置、緊急停機系統、壓力過載保護，符合國家機械安全標準，杜絕批量生產中的人員操作風險；
• 環保設計：加裝高效除塵裝置與廢氣收集系統，粉塵排放濃度≤10mg/m3，滿足環保新規要求，助力企業實現 “清潔生產”。

三、多領域量產適配：從輪胎橡膠到塑料改性的廣泛應用

• 輪胎行業：用于胎面膠、胎側膠的大規模混煉，通過高效轉子設計確保炭黑、硫化劑等助劑均勻分散，提升輪胎耐磨性與抗老化性；
• 橡膠制品：適配密封條、密封圈等汽車橡膠件的批量生產，穩定的溫控系統保障產品硬度、彈性等指標一致性；
• 塑料改性：用于玻纖增強 PP、阻燃 ABS 等改性塑料的量產，高強度剪切能力確保玻纖與樹脂充分結合，提升材料力學性能。