平板硫化機的幾大故障及處理

一、溫度控制故障：溫度不準、升溫緩慢或不升溫

核心原因

• 加熱管損壞（如燒毀、接觸不良）或加熱功率不足；
• 溫度傳感器（熱電偶）老化、松動或損壞，信號傳輸異常；
• 溫控儀表故障（如顯示屏失靈、參數漂移），無法精準控溫；
• 保溫層破損，熱量散失過快；
• 電路接觸不良（如接線端子松動、接觸器損壞），導致加熱回路不通。

處理方法

• 檢查加熱管：用萬用表檢測加熱管電阻值，損壞的及時更換（建議選用同功率原廠配件）；若多組加熱管僅部分工作，需排查線路是否斷路；
• 校準傳感器：重新固定傳感器探頭，確保與加熱板緊密貼合；更換老化的熱電偶，校準傳感器與溫控儀表的信號匹配度；
• 檢修溫控系統：重啟溫控儀表并恢復出廠設置，重新設定工藝溫度；若儀表失靈，直接更換同型號溫控模塊；
• 修復保溫層：對破損的加熱板保溫層進行填補或整體更換，減少熱量散失；
• 檢查電路：緊固接線端子，更換燒蝕的接觸器、保險絲，確保加熱回路通電正常。

二、壓力異常故障：壓力上不去、壓力波動大或保壓失效

核心原因

• 液壓油不足、污染或牌號不符，導致液壓系統傳動效率下降；
• 液壓泵磨損、泄漏，或溢流閥、減壓閥故障，無法建立穩定壓力；
• 液壓管路泄漏（如油管接頭、密封圈老化破損），導致壓力流失；
• 壓力表故障（如指針卡死、讀數不準），誤判壓力狀態；
• 鎖模機構松動，導致壓力傳導損耗。

處理方法

• 優化液壓油：補充液壓油至規定液位，更換污染嚴重的液壓油（推薦 46# 抗磨液壓油），確保油液清潔度；
• 檢修液壓元件：拆解清洗溢流閥、減壓閥，確保閥芯靈活；若液壓泵磨損，更換泵體或密封件；
• 排查泄漏點：逐一檢查液壓管路、接頭、油缸密封圈，更換老化破損部件，重新緊固接頭；
• 校準壓力表：更換失靈的壓力表，用標準壓力表進行比對校準，確保讀數準確；
• 緊固鎖模機構：調整鎖模拉桿、螺母，確保鎖模貼合緊密，減少壓力傳導損耗。

三、液壓系統故障：噪音過大、油溫過高或動作卡頓

核心原因

• 液壓油不足、混入空氣或雜質，導致液壓泵空轉產生噪音；
• 冷卻器堵塞、冷卻風扇故障，導致油溫散熱不及時（正常工作油溫應控制在 45-55℃）；
• 液壓閥卡滯、閥芯磨損，或管路堵塞，導致液壓油流動不暢；
• 電機轉速異常、皮帶松動，導致液壓泵輸出功率不足。

處理方法

• 處理液壓油：補充液壓油并打開排氣閥排出油路空氣；更換污染油液，加裝油液過濾器；
• 修復冷卻系統：清理冷卻器散熱片的灰塵、油污，檢修冷卻風扇；若冷卻器損壞，直接更換；
• 維護液壓閥組：拆解清洗液壓閥，去除閥芯雜質；磨損嚴重的閥芯、閥座及時更換；
• 檢查傳動系統：調整電機皮帶張力，確保電機轉速穩定；若電機故障，檢修或更換電機。

四、鎖模 / 開模故障：無法鎖模、開模困難或動作緩慢

核心原因

• 液壓系統壓力不足或流量不夠，無法提供足夠動力；
• 鎖模機構卡滯（如導柱、導套磨損、缺油，或拉桿變形）；
• 行程開關、接近傳感器損壞，無法識別鎖模 / 開模到位信號；
• 模具定位不準、粘連，導致鎖模錯位或開模阻力過大。

處理方法

• 提升液壓動力：調整液壓系統壓力與流量參數，確保滿足鎖模 / 開模動力需求；
• 維護鎖模機構：清潔導柱、導套并涂抹高溫潤滑脂；更換磨損的導柱、導套，校正變形拉桿；
• 檢修檢測部件：更換損壞的行程開關、接近傳感器，調整傳感器安裝位置，確保信號正常反饋；
• 處理模具問題：清理模具分型面的殘留物料，涂抹脫模劑；重新校準模具定位，避免錯位鎖模。

五、密封泄漏故障：液壓油泄漏或蒸汽泄漏（蒸汽加熱型）

核心原因

• 液壓系統密封件（如油缸密封圈、管路接頭密封墊）老化、破損；
• 蒸汽加熱型設備的蒸汽管道、法蘭連接處密封墊損壞，或閥門泄漏；
• 設備殼體、蓋板密封不嚴，導致油液或蒸汽溢出。

處理方法

• 更換液壓密封件：選用耐高壓、耐高溫的原廠密封圈，更換時清理密封槽內雜質，確保安裝到位；
• 修復蒸汽系統：更換破損的蒸汽管道密封墊、閥門，緊固法蘭連接處螺栓；對老化管道進行更換；
• 密封設備殼體：對設備殼體、蓋板的密封縫隙進行填補，加裝密封膠條，確保密封嚴實。